梯形丝杆的传动速度跟螺距有关还是导程有关?螺距的定义是:相邻两个螺牙的距离;导程的定义是:螺母旋转一周在丝杆上移动的距离。
丝杠从螺纹分类可以分为:单线,双线,多线(又叫:单头,双头,多头)单头就是在丝杠上面只有一条螺纹,双头是两条,多头一般有4条8条,导程=螺距*头数
丝杆的传递速度和导程成正比,在相同电机转速的情况下导程越大丝杆的传递速度越快;丝杆的传递速度也和电机转速成正比,在相同导程的情况下,单位时间内电机转速越高,丝杆的传递速度也越快,丝杆的传动速度=电机转速(m/s)*导程。
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目前国内制造滚珠丝杆的厂家,工艺路线多少都有些差别,产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为:下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。
以上工艺技术的缺陷:
1、中频淬火后,丝杆易弯曲,热处理变形较大;且回火时间短,易造成丝杆硬度不均匀,应力不易去除,去应力处理时间长,易留残余应力。
2、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,表面质量差。
3、磨削螺纹时,因为螺纹硬度高、磨削量大,造成磨削时间长、消耗材料多,易产生弯曲变形,同时由于磨削量大,温度高,易产生磨削裂纹和烧坏,造成产品报废。
4、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,表面质量差。
5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削时产生大量油雾,对环境造成污染,对工人健康造成损害。
7、由于磨削后表面较粗糙,丝杆粗装配后要进行长时间跑和。
8、工序繁杂、加工周期长。
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电动丝杆的涡轮蜗杆传动形式:电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动,使涡轮内的小丝杆作轴向移动,由连接板带动限位杆相应作轴向移动,至所需行程时,通过调节限位块压下行程开关断电,电动机停止运转(正反控制相同)。
电动丝杆的齿轮传动形式:电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆,带动与之连接一起的做轴向运行螺母,至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源,电机停止运动(反向与之相同)。
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